Tecnología y procesos

Robot

Robot que automatiza la aplicación de fibra de vidrio y resina.
Robot GELCOAT que automatiza el proceso de aspersión.

Proceso robotizado

Proceso automatizado de fabricación de fibra de vidrio que controla parámetros críticos para garantizar calidad constante, precisión y reducción de desperdicios.

Tecnología automatizada que controla:

  • Temperatura
  • Espesor
  • Cantidad de material
  • Tiempos de aplicación
  • Parámetros de producción

Beneficios:

  • Alta eficiencia productiva.
  • Repetibilidad y calidad constante.
  • Reducción de desperdicios.

Proceso RTM
(Resin Transfer Molding)

Proceso de moldeo por inyección de resina en molde cerrado que permite fabricar piezas de fibra de vidrio con alta calidad superficial, precisión dimensional y excelente acabado en ambas caras.

Ventajas:

  • Acabado de doble vista.
  • Espesor controlado.
  • Alta repetibilidad.
  • Reducción de emisiones gracias al sistema de inyección cerrada.
  • Mayor calidad superficial y estructural.
  • Mejor estética final.
  • Menor retrabajo.
  • Mayor control dimensional.
  • Proceso amigable con el medio ambiente.

Proceso abierto

Método manual de fabricación en fibra de vidrio ideal para piezas especiales o de gran tamaño, ofreciendo flexibilidad de diseño y adaptación a geometrías complejas.

Aplicaciones:

  • Piezas con geometrías complejas.
  • Integración de postizos y refuerzos especiales.

Ventajas:

  • Flexibilidad de diseño.
  • Adaptabilidad a proyectos personalizados.
  • Desarrollo de piezas especiales de gran tamaño.

Proceso succión

Tecnología de moldeo que integra materiales y conductos directamente en la pieza de fibra de vidrio, mejorando la funcionalidad, estética y eficiencia del proceso.

Capacidades:

  • Integración de vinilo + fibra.
  • Incorporación de conductos directamente en molde.

Ventajas:

  • Innovación tecnológica.
  • Mejora estética y funcional.
  • Reducción de operaciones secundarias.

Proceso aspersión

Sistema de aplicación mecanizada de resina y fibra de vidrio que optimiza tiempos de producción, mejora la uniformidad del material y aumenta la productividad.

  • Tecnología orientada a eficiencia operativa.

Ventajas:

  • Disminución de mano de obra directa.
  • Incremento de productividad.
  • Homogeneidad en aplicación de material.

Área de ensamble

Área especializada en el armado y ajuste de componentes de fibra de vidrio mediante procesos estandarizados y herramentales diseñados para asegurar precisión y calidad dimensional.

Capacidades:

  • Líneas de armado estructuradas.
  • Procesos estandarizados.
  • Instalaciones adecuadas para una operación segura y eficiente.
  • Fabricación interna de:
  • Plantillajes
  • Escantillones
  • Herramentales

Beneficios:

  • Precisión de ensamble.
  • Reducción de variaciones.
  • Aseguramiento de calidad dimensional.

Procesos de tapizado

Integración de acabados y recubrimientos especializados sobre piezas de fibra de vidrio, proporcionando mayor estética, confort y durabilidad.

Especialización:

  • Desarrollo de materiales específicos según aplicación.

Ventajas:

  • Acabados premium.
  • Integración estética y funcional.
  • Mayor durabilidad y presentación final.

Ingeniería y Desarrollo 3D

Área tecnológica enfocada en diseño, prototipado y manufactura avanzada para piezas de fibra de vidrio mediante CNC, escaneo e impresión 3D de alta precisión.

Capacidades tecnológicas:

  • Maquinado CNC 3 y 5 ejes.
  • Impresión 3D.
  • Corte láser.
  • Escaneo profesional.

Software especializado:

  • VXelements
  • Geomagic

Beneficios:

    • Ingeniería inversa.
    • Desarrollo rápido de prototipos.
    • Alta precisión dimensional.
    • Reducción de tiempos de desarrollo.